Станция очистки сточных вод от «Кунштофтехник Украина». Растущие требования к защите окружающей среды и природных ресурсов предъявляют высокие требования к технологиям их защиты. Широкое применение в различных областях промышленного применения позволяет использовать обмен опытом для ваших нетрадиционных решений.

Мы гарантируем предлагаемую технологию, изготовление отдельных деталей, установку и функционал в целом, а также наш сервис.

Мы решаем ваши потребности в области утилизации промышленных сточных вод. Мы знаем экологические требования законодательных органов. Наше оборудование обеспечивает максимальную экологичность.

Станция очистки сточных вод утилизируют воду, содержащую:

  • кислоты и щелочи
  • масла, жиры и другие нефтепродукты
  • цианиды
  • шестивалентный хром
  • нитрит
  • окисляющие и восстанавливающие вещества
  • тяжелые металлы и другие металлы (Ni, Cu, Cr, Pb, Sn, Ag, Zn, Fe, Al и др.)
  • комплексообразующие реагенты
  • вредные анионы (фосфаты, фториды и др.)

Мы поставляем:

  • Станция очистки сточных вод как частичной так и полной утилизации
  • мембранное разделение
  • установки дозирования и приготовления химикатов
  • песочные фильтры, сорбционные фильтры
  • реакторы, восстановительные баки и др.

Традиционные методы очистки

Очистка сточных вод основана на традиционных химико-физических методах. На основании:

  • перевода шестивалентного хрома в трехвалентный
  • нейтрализация
  • коагуляция
  • флокуляция
  • отделение и обезвоживание осадка

Финишная очистка

Оборудование для окончательной очистки сточных вод применяется для

  • очистка от твердых остатков
  • очистка от остатков органических веществ
  • селективное удаление вредных катионов и анионов

Для окончательной очистки используется

  • Песочный фильтр
  • Многослойный фильтр
  • Активированный уголь
  • ионообменник
  • Окончательная корректировка pH

Мембранные процессы

Мембранные процессы используются для разделения веществ с использованием полупроницаемых мембран. Весь процесс основан на способности веществ проходить через внутренние поры мембраны на другую сторону.

Входящий раствор подается на одну сторону мембраны и вынужден проходить на другую сторону мембраны из-за разницы давлений, вызванной с обеих сторон мембраны. Только вещества с меньшим размером, чем размер пор мембраны, будут проходить через мембрану. Частицы больших размеров остаются на мембране.

Мембранные процессы имеют два выхода. Пермеат — это вещество, которое проникает через мембрану. Ретентаты — это вещества, которые удерживаются на мембране. Количество пермеата и ретентата зависит от конкретного применения процессов.

Мембранные процессы включают микрофильтрацию, ультрафильтрацию, нанофильтрацию и обратный осмос. Различные типы различаются по типу полупроницаемой мембраны, размеру пор мембраны и давлению на мембраны, которое должно быть обеспечено для прохождения веществ. По мере того как диаметр отделенных частиц уменьшается, размер пор мембран уменьшается, и давление, необходимое для осуществления процесса, увеличивается.

Наилучшие результаты мембранного разделения достигаются серией устройств, соединенных последовательно в порядке микрофильтрации, ультрафильтрации, нанофильтрации и обратного осмоса. Вещества отделены от самого большого диаметра частиц до самого маленького. Это обеспечивает максимально возможный срок службы устройства, поскольку частицы большого диаметра улавливаются на первых этапах на более толстых мембранах и не засоряют более тонкие мембраны на последующих этапах разделения. Мембраны промывают деминерализованной водой.

Применение мембранных процессов:

  • обработка поверхности
  • фармацевтическая промышленность
  • пищевая промышленность
  • текстильная и бумажная промышленность
  • электротехническая промышленность
  • энергетика
  • очистка сточных вод

Преимущества мембранных процессов включают в себя:

  • эффективность разделения более 90%
  • уменьшение потребления химикатов
  • способность отделять микроорганизмы
  • низкое энергопотребление
  • автоматическая и непрерывная работа

Микрофильтрация — МФ

Размер захваченных частиц 10-0,1 мкм

используется при:

  • разделении взвешенных веществ и бактерий
  • загущении масляных эмульсий
  • предварительной обработке перед ультрафильтрацией

Ультрафильтрация — УФ

Размер захваченных частиц 0,1-0,01 мкм

используется при:

  • разделении вирусов, коллоидов, макромолекул и белков
  • переработки масляных эмульсий
  • утилизации краски из промывной воды при электрофорезе
  • предварительной обработке перед обратным осмосом и нанофильтрацией

Нанофильтрация — НФ

Размер захваченных частиц размером 0,01-0,001 мкм

используется при:

  • умягчении воды
  • разделении моно- и дисахаридов
  • разделении текстильных красителей
  • предварительной обработке перед обратным осмосом

Обратный осмос — RO

Размер улавливаемых частиц 0,001-0,0001 мкм

используется при:

  • опреснение морской и солоноватой воды и производстве питьевой воды
  • производстве сверхчистой воды
  • производстве деминерализованной воды
  • очистке сточных вод и технической воды
  • производстве воды для котлов высокого давления
  • предварительной обработка перед вакуумным испарением

Вакуумное испарение

Вакуумное испарение — это процесс, используемый для увеличения концентрации веществ, растворенных в воде. Процесс основан на температуре кипения и давлении окружающей среды.
По сравнению с обычной дистилляцией давление воздуха в варочной камере снижается. Это приводит к снижению температуры кипения воды. В результате нет необходимости поставлять столько тепловой энергии, и, следовательно, эксплуатационные расходы очень низкие.
Результатом вакуумного испарения является дистиллят, который представляет собой очищенную воду, которую можно сбрасывать или возвращать обратно в производственный процесс. Дистиллят характеризуется очень низкой проводимостью.
Второй выход испарения представляет собой концентрированный раствор, который в дальнейшем можно использовать, если он представляет собой продукт или содержит ценные вещества. В противном случае концентрат должен быть передан для профессиональной утилизации.
Вакуумное испарение позволяет уменьшить объем сточных вод более чем на 90%. Это позволяет внедрять системы рециркуляции воды с нулевым расходом жидкости в процессе производства.
Никакие дополнительные химические вещества не используются при вакуумном испарении, что является одной из причин, по которым вакуумные испарители очень безопасны для окружающей среды.
Вакуумные испарительные системы отличаются простотой эксплуатации, технического обслуживания и автоматической непрерывной работой.

Использование вакуумных испарителей:

  • Химическая промышленность
  • Обработка поверхности
  • Машиностроение
  • Металлургическая промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Фармацевтическая промышленность
  • Фотоиндустрия
  • Свалка отходов

Применение вакуумных испарителей:

  • сточные воды от литья под давлением
  • механическая обработка и другие эмульсии
  • промывные воды после закалки в соляных ваннах
  • ванны промывки водой от обезжиривания
  • истощенные разработчики и исправители
  • вода из промывки реакторов, смесителей и резервуаров
  • выщелачивание со свалок
  • элюаты от ионообменной регенерации
  • концентраты от процессов мембранного разделения (обратный осмос, ультра- и микрофильтрация)

Закрытые системы

Системы с замкнутым контуром особенно подходят в следующих случаях:

  • Существуют высокие цены на забор или сброс воды на месте очистных сооружений.
  • Существуют строгие ограничения на сброс сточных вод.
  • Нет возможности сбрасывать сточные воды

Преимущества закрытых станций очистки сточных вод

  • Снижение затрат на воду и канализацию
  • Уменьшить потребление воды
  • Самое экологичное решение для управления водными ресурсами в производственном секторе

Замкнутые цепи могут быть решены как

  • Частично закрыт
    • часть сточных вод рециркулируется, тем самым сокращая производство сточных вод
  • Полностью закрыт (НУЛЕВОЙ РАЗРЯД ЖИДКОСТИ)
    • все сточные воды возвращаются обратно в производственный процесс, и сточные воды не сбрасываются

Для реализации закрытых систем станции очистки сточных вод используется:

  • адсорбция на ионообменных смолах
  • разделение веществ мембранными процессами
  • перегонка с использованием вакуумных испарителей

так же предлагаем нейтрализаторы сточных вод от Кунштофтехник

Станция очистки сточных вод, За более подробной информацией обращаться к менеджеру по гальваническому оборудованию — ☎ +38 (050) 407 51 70 ☎ +38 (044) 209 70 32 Андрей